Difficultés et solutions provoquées par des changements de température dans l'impression d'été de l'adhésif auto-adhésif

Difficultés et solutions provoquées par des changements de température dans l'impression d'été de l'adhésif auto-adhésif

1. problèmes provoqués par des changements de température

 

En raison de l'humidité environnementale élevée en été, il peut causer beaucoup de problèmes pour des entreprises de impression adhésives. Sinon résolu en temps utile, il peut causer des pertes importantes. Les problèmes communs avec l'utilisation adhésive provoquée par humidité incluent ce qui suit :

 

 

1,1 se courbant pendant l'impression

 

La majorité d'impression d'étiquette adhésive emploie l'encre UV, et après séchage avec une lampe UV, l'humidité dans le matériel adhésif s'évaporera rapidement. En raison des différents taux de rétrécissement de la surface et du papier inférieur du matériel adhésif après perte d'eau, il est facile de causer le matériel se courbant, qui est particulièrement évident en imprimant les matériaux adhésifs genre pellicule.

 

 

C'est parce que le matériel extérieur des matériaux adhésifs genre pellicule minces est la couche mince, alors que le papier brut est de papier. Ce matériel ne perd aucune eau une fois cuit au four par la lampe UV, alors que le papier brut rétrécit rapidement en raison de la perte d'eau, faisant courber le matériel vers le bas. En ce moment, si l'humidité environnementale dans l'atelier de impression est basse, le papier brut ne peut pas compléter le niveau de l'humidité de l'environnement en temps utile, et le problème du bordage de matériel ne sera pas amélioré, qui peut sérieusement affecter l'efficacité de production.

 

 

Si l'humidité dans l'atelier de impression est commandée à un niveau relativement approprié, bien que le matériel perde rapidement l'eau après avoir été fait par cuire au four les lampes UV, il peut être complété le niveau avec de l'eau en temps utile dans l'environnement d'atelier, de sorte que le matériel n'éprouve pas le bordage grave et efficacité de production ne soit pas considérablement affectée. Il peut voir qu'il est très nécessaire de commander raisonnablement l'humidité dans l'atelier pendant l'été.

 

1,2 se courbant après coupure dans la feuille

Il y a beaucoup de labels auto-adhésifs qui doivent être coupés en feuilles particulières, et parfois nous pouvons constater que les labels se courbent rapidement après avoir été coupé dans les feuilles particulières, ayant pour résultat l'emballage inexact. Logiquement parlant, la tension du matériel d'étiquette adhésive est entièrement libérée après le découpage et l'élimination des déchets, et le bordage sérieux ne devrait pas se produire après coupure des feuilles particulières. Ainsi quelle est la raison de ceci ?

Ce phénomène est souvent provoqué par une combinaison de la sélection matérielle inexacte et du contrôle d'humidité environnemental inexact. Il y a beaucoup de types de papier brut matériel auto-adhésif, comme environ 60g du papier brut de grazin, au sujet de 95g de papier brut en plastique enduit, et au sujet de 120g de carton. En principe, on ne lui recommande pas d'employer les matériaux auto-adhésifs avec un papier de soutien de moins que 80g pour couper des labels dans les feuilles particulières. C'est parce que le papier brut est trop mince et sensible à l'humidité environnementale. Quand il y a des fluctuations significatives dans l'humidité, ce type de papier brut également prolongera ou raccourcira avec des changements d'humidité environnementale, ayant pour résultat le bordage grave du matériel adhésif après le découpage et l'élimination des déchets.

 

 

La meilleure solution à de tels problèmes est de choisir un matériel de poids plus élevé comme papier de soutien. Plus le poids du papier de soutien est haut, plus la déformation provoquée par l'humidité environnementale est petite, la facilitant pour assurer la planéité du label après coupure de lui dans les feuilles particulières.

1,3 changements d'étanchéité de matière première

En été, nous rencontrons souvent le problème de lâche et des petits pains serrés de matière première, qui se produit souvent quand les matières premières sont sorties et employées après avoir été stocké dans l'entrepôt pendant une période, et quelques cas sérieux même ne peuvent pas être employés.

 

 

C'est parce qu'il y a une modification importante dans l'humidité à l'air d'été, et la tension des changements substantiels adhésifs après perte de l'eau ou absorption de l'eau, ayant pour résultat le roulement lâche ou serré des matières premières. Quelques matériaux, particulièrement matériaux adhésifs de la couche mince, sont également provoqués par le noyau saillant du matériel pendant l'utilisation.

 

 

Par conséquent, en été, nous devrions essayer de maintenir un inventaire minimum des matériaux adhésifs, réduire des cycles d'inventaire, et renforçons la gestion d'entrepôt pour réaliser « d'abord dedans, d'abord ». Généralement, il n'y aura aucune modification importante dans l'arrivée des matériaux d'ici 7-10 jours, et la période maximum ne devrait pas dépasser 15 jours.

2 rides et protubérances de label

 

L'été est une période élevée d'incidence pour les échecs de étiquetage d'autocollant, parmi lesquels les rides et les protubérances sont des problèmes communs après le type de papier étiquetage d'autocollant. Ainsi, quelle est la raison des rides et des protubérances dans l'étiquetage ?

 

2,1 perte d'eau pendant le traitement

 

Pendant le traitement des matériaux auto-adhésifs, le matériel auto-adhésif sur la surface de papier perdra de l'humidité après avoir été fait par cuire au four les lampes UV, ayant pour résultat extrêmement - la faible teneur en humidité dans le label de produit fini. Cependant, quand l'utilisateur l'emploie, elles ouvrent souvent l'emballage et le marquent directement. Après que le label soit apposé, il absorbera l'humidité de l'air et augmentera, formant des rides ou des protubérances sur le secteur augmenté.

 

 

Pour éviter ce problème, la meilleure manière est d'ajouter l'eau au matériel adhésif pendant le traitement. Un humidificateur peut être placé à la station d'enroulement d'équipement pour ajouter l'humidité au papier brut matériel. Il est le meilleur que les entreprises dans des conditions installent une température et un système de contrôle d'humidité dans l'atelier pour assurer la teneur en eau normale du produit de label.

2,2 le stockage inexact a causé

 

Habituellement, des labels auto-adhésifs sont empaquetés dans des sachets en plastique ou enveloppés avec le film de rétrécissement de la chaleur après impression, qui les isole essentiellement de l'environnement externe. Mais quand l'été vient, il pleut souvent, et après la pluie, l'humidité d'air augmentera soudainement. Si le label est apposé actuellement, il est facile d'absorber l'humidité de l'air et d'augmenter, menant aux rides et aux protubérances.

 

 

Par conséquent, en stockant des produits finis avec les labels auto-adhésifs en été, il est nécessaire de prêter l'attention et d'essayer d'ouvrir l'emballage 24 heures avant utilisation de étiquetage, permettant le label et l'objet à placer dans le même environnement pendant 24 heures, qui favorise équilibrer l'humidité de chacun des deux et assurer la qualité de étiquetage. Particulièrement quand l'objet étant marqué est une boîte en carton ondulé, cette opération doit être faite pour assurer l'efficacité de l'étiquetage.